开松机机器设计步骤
(一)了解加工工艺一切一台纺织器材都实行或进行某类纺织品加工工艺每日任务,因而设计工作人员应了解所设计机器的纺织品加工工艺基本原理和应用规定.它是做好设计的关键一步。
(二)调查分析调查分析工作中有:(1)向应用厂掌握类似机器的应用工作经验和应用中存在的问题,对这种机器设备有什么规定,构想和---,(2)掌握这类机器有什么和造就,(3)梳理与阅读相关技术参考文献、权、小结等,(4)另外还应留意机器生产制造技术层面的调查分析。开花机
(三)定编设计任务书设计任务书的內容有2机器的主要用途,应用范畴,技术特点.技术经济数据.关键参考文献或样品,关键生产制造技术重要,材料,配套设施件,必需的实验新项目,设计限期,生产制造限期,鉴定方法等。废旧衣物清弹机
(四)拟订基本设计计划方案和开展必需的实验依据设计任务书的规定,秉着技术,应用---,经济发展有效的标准,就可拟订基本设计计划方案。基本设计计划方案的內容,主要是表明选用什么方式的组织 和新技术及其预估的技术经济数据等,粗纱开松机,针对基本设计计划方案中所选用的新技术和这些必须探寻的一部分.要开展必需的科学实验,为之后设计奠定基础。全自动开花机
(五)技术设计明确机器的关键技术主要参数和空间布局,绘图整体尺寸图,依据必须,重要零部件可设计生产制造和开展检测,或开展典型性构造模拟实验或做实体模型,为明确关键技术主要参数把握---的数据信息,随后设计各构件cad零件图,开展加工工艺---和关键零件的弯曲刚度、抗压强度---等。技术设计进行后。务必再经探讨核查,核查是不是做到设计任务书要求的规定,是不是合乎技术,应用---,经济发展有效的标准,使设计进一步健全。
开松机变换齿轮的作用
1.牵伸牙a453b型开松机的牵伸机构系三上四下牵伸装置,中区牵伸倍数是固定的,无需变换,开松机价格,前区和后区的牵伸需要变换,放在传动系统中相应配置牵仰牙zi(30~45齿)和后牵伸牙z2(36~48齿)偶数齿。因前罗拉通过第三罗拉分别传动第二罗拉和后罗拉,当改变后区牵仰而要求总牵仰不变时,则需罔时调换两个变换齿轮,在使用上感觉不方便。但在粗纱机上后区牵伸一般很少变动,上述缺点显得并不---。即使是前区牵仰或总牵仰也不常改变,因为改变牵伸倍数会影响输出纱条的粗细,必须相应调整其它变换齿轮,才能满足正常的卷绕和升降要求。
在开松机传动系统中,牵挂伸牙和后拿伸牙分别处于传动的主动和被动的---,调换时应注意牵伸倍数和交换齿轮齿数正反比的关系。
2.捻度牙捻度牙z,又称中心牙,它是通过改变前罗拉转速而改变捻度的,因此,捻度牙齿数的多少与产量密切相关.上铁炮也是通过捻度牙传动,变换捻庞2牙时使筒管的卷绕转速和上龙筋升降速度相应地按比例变化。供纺各种号数(文数)细纱的粗纱定量的幅度很大,各厂设计的粗纱捻系数也有不隅,势必需要齿数范围很大的成套捻度变换齿轮,开松机,备件数量增多。因此,另将上铁炮牙ι作为捻皮阶段变换牙,当捻度牙(37~53岱)变换有困难时,就需变换上铁炮牙(47齿、64齿).由于它们在传动
开松机尘撑的结构和作用
开松机沿圆周面积为尘格所包围,尘格由68根尘棒组成,分为四组04根一组. 17根二组. 20根一组).分别装在四个弧形架上。
abej面称为顶面,用以托持棉块。aedj面称为工作面,用以反射撞击在尘捧上的杂质。bede面称为底面,尘棒间隙在be线以下是放大的,尘棒顶面与工作面间的央角α称为清除角,安装时迎着棉块的运动方向,具有分离杂质和阻滞棉块以及与共同扯松棉块的作用。g角一般为40~50。尘捧顶面与底面的交线至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。尘棒工作面与工作面顶点至轴心的联线之间的夹角8称为尘棒的安装角,见图2-13 (b),安装角的大小可在机外用手轮调节。当变更安装角时,尘棒间的隔距也相应改变。尘棒安装角与尘棒间隔距的相互关系。
安装角。的变化,对落棉、除杂以及开松作用均有影响.从表2-10和图2-13 (b)中可以看出角增大,尘棒间隔距减小,顶面对棉块的托持作用好,阻力小,开松较差,落棉较少g反之,旧衣服开松机,8角减小,尘棒闵隔距增大,顶面托持作用差,杂质易落下,开 松较好,落棉较多,但0角过小易落臼花。所以,安装角的调节,应---托持与除杂两个方面。一般在安装或调节尘挎时,往往使尘榜顶面与投射切线de相重合,即0=卢-α,如图2-13 (b)
从表2-10中还可以君出,开松机尘棒间隔距不仅随安装角。而变化,而且与尘棒安装的位置有关。同~安装角,尘棒间隔距进口一组较大,中间两组较小,出口一组小,这是适应除杂要求而配置的。由于棉块开始被从棉层中撕下时,获得向尘桦冲击的速度较大,开松,因此在进口一组尘栋处排除的杂质多,相应的隔距也较大,结合气流控制,可充分发挥排除大杂质的作用。中间两组尘棒处,为了减少落纤:量,其隔距应逐揭开减小。
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